新利luck18制冷科技（天津）有限公司

项目简介

牛奶急速冷却设备用于把刚挤集的牛奶由35℃左右冷却到4℃以下，并在此温度下保存到加工或运出，以抑制细菌繁殖，保持牛奶鲜度。本设备用制冷剂通过蒸发器冷却载冷剂（丙二醇）,再通过载冷剂对牛奶快速冷却。 

在牛奶行业中菌落总数是*基本、*常见的微生物指标检测项目，也是评价原奶质量的一个重要指标，细菌总数高，其中的致病菌就容易产生非常耐热的毒素，这些毒素经过超高温处理后仍有少量残留;而且大量的细菌繁殖会加速产酸，从而引起牛奶酸度增加，蛋白质热稳定性下降。近年来，很多欧美**将菌落数作为原奶收购的标准之一。美国和欧洲规定牛奶菌落标准都是每毫升10万以下，而我国新标准是每毫升200万，两者差距巨大的原因之一就是牛奶冷却设备不先进。不能使牛奶迅速冷却到4℃以下从而抑制细菌繁殖，在现有的工艺中是采用奶罐制冷，这个过程需要2~~3小时从而使牛奶滋生细菌的可能大大增加，而我公司生产的牛奶急速冷却设备却是一种成本效益型的制冷装置，它能够使牛奶通过与载冷剂进行热交换，瞬间从35℃左右降至4℃以下，从牛奶被挤出到冷却至4℃以下，只需要不到10分钟的时间，可使牛奶的菌落数达到欧州标准。   

本设备还具备热回收功能。通过给牛奶降温的同时，将牛奶中的热量集中回收起来。对牛奶的降温是由两种介质完成的，先是低温的地下水通过**段板换进行换热，牛奶温度由35℃降到20℃，同时也将地下水温度提高到18℃左右存储到专用水箱里。以往这些水都是白白的排放掉，浪费了宝贵的水资源。现在我们对这些水进行了有效地的收集避免了浪费，每天可以节水30吨以上。第二段板换是由低温载冷剂对牛奶进行二次换热，将20℃的牛奶降温到4℃以下。在二次换热过程中，通过主机设备将牛奶中的热量进行热回收，将热能储存在热回收水箱中，热回收水箱温度可达到45℃。通常挤奶厅里CIP清洗需要大量的90℃热水，而这些热水都是通过电加热器进行加热的，以往加热是将10℃左右的水加热到90℃。这样就需要耗费大量的电能。而通过热回收装置先将水温加热到45℃，然后再通过电加热的方式加热 ,通常可节省热水费用30—50%。降低了能源消耗，热回收装置产生45°C的水温，2吨/小时，足以满足挤奶厅的热水供应。再有奶厅产出牛奶经**段板换换热，将35℃牛奶降温至20℃，地下水吸收热量升温至18℃~20℃，升温后的地下水被输送至保温水箱（30吨），水箱中的水供应奶牛饮用水以及生活用水，奶牛饮水温度直接影响产奶量，奶牛饮水温度常年保持在18℃~20℃之间为*佳温度，通过对奶牛饮用水温度的控制，可提高奶牛产奶率8.7%，由此可提高牧场的经济效益。模块化设计，应用方位更广阔，可实现网络监控及集中管理。 

设备说明

冷凝机组

制冷主机采用并联半封闭活塞式（或全封闭涡旋式）冷凝机组，有以下优点：

1. 占地面积小，系统简单，外形紧凑美观。

2. 高可靠性，一台压缩机故障并不影响系统内其他压缩机的正常运行。对于整个系统只衰减部分的冷量，有充足的维修时间，设备可全自动运行。

3. 多台压缩机并联，可以进行大幅度的能量调节，对负荷的变化有较强的适应能力，压缩机的制冷量始终与负荷相适应。在低负荷情况下，负荷与输入功率仍成正比，有很好的经济性。

4. 使用集中式并联机组可实现负荷余量的*优化；与单台大功率机组或多台独立机组相比，可大大减小装机总容量。

5. 由于采用了集中的制冷剂管路；制冷剂的充注量可大幅度减少。

6. 机组集中放置，方便维护和控制。

7. 压力传感器采集的压力信号传递到控制系统；控制系统根据压力信号控制压缩机的起停，制冷负荷、压缩机负荷、冷凝负荷始终处于*佳的匹配状态。

8. 集中式的冷量分配，使降温更加迅速，可保持较低的传热温差。

压缩机

采用国际品牌的高效、节能（全封闭涡旋式）半封闭压缩机,具有以下显著特点：

1. 效率高：在相同输入功率，相同使用条件下，制冷量比其他压缩机大15%。

2. 适用范围广：同一种形式的压缩机可使用多种制冷剂，包括R22、R134a、R404A、R507、R407C；在改用环保型制冷剂时，只需更换压缩机冷冻油。

3. 节能：采用由耐冲击的弹簧钢制造的阀片、效率高、死点间隙小。

4. 电机效率高、大体积电机使压缩机在高效状态下运行。

5. 输气系数高：主要容积系数、气密（阀片严）系数大、压力系数（吸气阻力）小。

6. 使用寿命长：低摩擦活塞连杆、镀铬活塞环、表面硬化处理的曲轴、精镗的气缸表面的花纹产生油膜保证与活塞及活塞环有良好的润滑。

7. 大容量的油泵、特殊设计回油系统使压缩机运行更加可靠，时间更长。

8. 可靠的电机保护装置：采用PTC1000传感器对电机温度和排气温度进行监控。

9. 体积小、重量轻、噪音低。

10. 轴瓦表面镀耐磨的聚四氟乙稀涂层。

11. 零配件供应充足。

选用CAREL电子膨胀阀：

 1.EVD evolution是一款双极步进电机驱动器，用来控制制冷回路中的电子膨胀阀。此驱动器采用DIN导轨安装方式，配备插入式螺旋接线柱。EVD evolution可控制制冷剂过热度，优化制冷回路功效，*大程度保障其适应性。EVD evolution与各种类型的制冷剂和阀门均兼容。

2. 功能和主要特点

概括起来有以下几点：

• 通过可插拔螺旋端子进行电气连接；

• 驱动器中集成了串口卡，具体视型号((tLAN、pLAN、RS485/

Modbus®)而定；

• 兼容各种类型阀门(包括主要的第三方品牌阀门)和制冷剂

• 由pCO可编程控制器通过pLAN遥控或者数字输入端1启动/关闭控制，；

• 过热度控制具有完善的保护功能：如低过热度、MOP、LOP和高冷凝温度保护功能；

• 通过显示屏(附件)、计算机中的VPM程序或通过PlantVisor/

PlantVisorPro监控器和pCO可编程控制器配置及编程；

• 按照显示屏显示的向导程序，设置参数并检查电气接线，简化

调试工作；

• 多语种图形显示器，各参数均有“帮助”功能；

• 可使用不同测量单位(公制/英制)；

• 参数受密码保护，分为维修(安装人)和生产商两种级别；

• “热插拔”式显示屏，可以由一个驱动器向其他驱动器复制配

置参数；

• 可配置0至5V或者4至20mA压力传感器，其中后者可由多个驱动器共享，适用于集中式制冷系统；

• 如果主传感器S1和S2出现故障，可使用备用传感器S3和S4；

• 可输入4至20mA或0至10Vdc信号，将驱动器作为由外部信号控制的定位器使用；

• 电源故障时阀关闭的管理

• 高级警报管理

控制说明

1、系统特性

本方案的主体控制思路为：本设备集中监控系统使用人性化的人机界面，配合使用PLC+测温模块的方式，实现回水控温、风机和压缩机智能控制、故障报警查询。具有稳定性高、控温均匀、精准、冷却速度快和方便使用、更换、性价比高，人机界面全中文化，直观、简单，对操作人员的要求相对较低。

本系统为低温冷水机组专用，有五路温度传感器（1路冷冻